Gewone keperweef word wyd gebruik in koolstofveseloppervlakteksture vanweë die algemene en eenvoudige weefstruktuur.Natuurlik is die oppervlakteksture van koolstofveselprodukte nie hiertoe beperk nie.
Wanneer jy koolstofveselpype kies, het almal hul eie voorkeure, sommige hou van keperweef, wat 'n meer driedimensionele effek het, en sommige verkies gewone weef, wat uitstekende kompaktheid en sterkte het.Elkeen het sy eie voordele, en keper en gewone weef het ook sy eie voordele.
gewone weef
Die skering en inslag word op en af saam geweef.Die meer ooglopende kenmerk is dat die skering en inslag meer nodusse verweef.In vergelyking met keper en eenrigtinglyne, is die deurlaatbaarheid van hars tot gewone weef nie so goed soos dié van keper nie.Natuurlik, onder 10 lae stof lae Die hars deurlaatbaarheid van die twee is soortgelyk, so die sterkte van die hars matriks is ook soortgelyk.Maar as gevolg van die baie verweefpunte, het die gewone weefmateriaal hoë buigsterkte, effens hoër treksterkte as keperweef, hoë balans en geen driedimensionele gevoel soos keperweef nie.Hierdie verskynsel word duideliker namate die aantal materiaallae toeneem.Daarom sal jy vind dat wanneer jy lae-dikte koolstofveselprodukte kies, ons gewoonlik gewone oppervlakprodukte sal aanbeveel.Dis hoekom.
Hier wil ek byvoeg dat daar dikwels onsekerhede in die weefproses van stowwe is, veral wanneer die meganiese eienskappe van standaardstowwe gekwantifiseer word en die teoretiese waarde sal die helfte van die verskil wees, sulke onseker faktore, veral in sommige lugvaart, UHV, Where fatigue werk is te hoog is veral dodelik.Dit is hoekom elke wetenskaplike navorser in die studie van stofmeganika sal vind dat sy eie eksperimentele resultate nie net van die teoretiese waarde afwyk nie, maar ook nie ooreenstem met die vorige eksperimentele resultate nie.Maar vir baie toepassings word stofsamestellings gebruik as gevolg van hul hoë spesifieke sterkte en spesifieke styfheid, superieure moegheidsweerstand, kruipweerstand, korrosiebestandheid, hoë temperatuurweerstand (keramiekmatriks-komposiete) en uitstekende skadeverdraagsaamheid En ander voordele, dit is nodig om te simuleer en onseker punte voorspel.Tot dusver kan ek nie anders as om te sug, as ek die onvergelyklike glans, die keurige enjin en die saamgestelde struktuur by lugskoue van tyd tot tyd sien, hoeveel ingenieurs al dag en nag gewerk en hard gewerk het!
So vir koolstofveselbuise, sover dit ondervinding aangaan, wanneer koolstofveselbuise gebruik word vir korrosie-hoëdruktoerusting en hoëpresisie-instrumente, is dit ook tyd dat ons analise-eksperimente daarop uitvoer!
Keper
Die keperweef word gekenmerk deur skuins lyne wat gevorm word deur kettingweefpunte of inslagweefpunte, dus is die nodusse minder vir gewone weef, maar die deurlaatbaarheid van hars is inderdaad beter as dié van gewone weef, so daar sal gevind word dat onder normale omstandighede , die gewone weefsel van koolstofveselplaat Die treksterkte van die spesie is hoër as dié van keper, maar die skuifsterkte is dikwels nie so goed soos dié van keper nie.Dit is hoofsaaklik as gevolg van die penetrasie van hars.En as gevolg van die probleem van harspenetrasie, wanneer verskillende gietprosesse betrokke is, sal daar verskille wees.Byvoorbeeld, warmgeperste produkte gebruik keper, en hars-oordragvormprodukte gebruik keper, en die mikroskopiese struktuur is ook baie anders.Hy sal die bogenoemde probleme produseer, penetrasie, porieë, krake, keper volume inhoud, die makroskopiese effek op produk kwaliteit is die vesel volume fraksie, en die mikroskopiese effek is die porieë en krake.
Moet dus nie die koolstofveselbuis as 'n saamgestelde materiaal van materiaal onderskat nie.Alhoewel die toepassingsgebied meestal in die veld van lae-meganiese gebruik is, is die strewe na lewensduur dieselfde, en sal die mikroskopiese impak die dienslewe van 'n produk direk beïnvloed.
Bogenoemde is wat aan jou bekendgestel word oor wat 'n gewone koolstofveselbuis is.As jy niks daarvan weet nie, is welkom om ons webwerf te raadpleeg, en ons sal 'n professionele persoon hê om dit aan jou te verduidelik.
Postyd: 17 Mei 2023